提升镂空耐候钢表面质量的措施

  耐候钢板镂空伸出长度增大时，耐候钢镂空熔化的速度加快。而焊缝熔深及焊接电流减少，根据这一特点，在半自动焊接时焊工可以通过调节焊枪高度来调节输入。

  伸出长度的大小还影响母材的热输入。耐候钢镂空伸出长度与焊接电流、熔深的关系，恒电压电源和等速送丝系统，当改变耐候钢镂空伸出长度时，焊接电流与熔深均发生变化。

 耐候钢镂空伸出长度对焊接过程的稳定性影响比较大。当耐候钢镂空伸出长度增加时，耐候钢镂空的熔化速度加快，可以使生产率提高。

 耐候钢镂空伸出长度是指焊接时导电嘴与焊件间的距离。耐候钢镂空伸出长度过大时，由于电阻热的作用，使耐候钢镂空的熔化速度相应加快，将引起电弧不稳，飞溅增加，焊缝外观不良和产生气孔；反之，耐候钢镂空伸出长度太短时，则焊接电流增大，并缩短了喷嘴与焊件间的距离，这样使喷嘴极易过热，容易堵塞喷嘴，从而影响气体流通。

 镂空耐候钢广泛应用于石油，化工，机械，能源，核能和其他行业的，更不容易生产的表面质量问题：

空白粗磨轮，镂空耐候钢磨损痕迹的表面将在轧制过程中出现，特别是在镂空耐候钢多于厚度为20mm的。

加热炉，加热温度是比碳钢镂空耐候钢，镂空耐候钢空白滑动运动，容易产生划痕在坯料滑槽的表面高。

夹板的当摩擦板边缘，边缘毛刺等引起的溅板表面上，形成滚动表面压痕。

关之间导致镂空耐候钢链不同步冷床的移动，在表面刮擦，以形成。

通过热气体负荷等，容易产生表面结节动作多个炉底辊，使压力板的下表面中的凹坑。

通过左刻度矫直的钢中，容易形成矫直镂空耐候钢时在板的表面的压痕。

可能造成伤害肋侧部和一个非标操作镂空耐候钢时卸载表面划痕造成镂空耐候钢被提升。

  改进：

1，钢坯研磨

钢坯的炼钢过程粗磨轮表面之后，然后用细砂轮减少空白表面的磨痕深度，从而避免轧制镂空耐候钢后的表面磨痕。

2，滑动刮

在加热阶段中选择较高的温度，以确保所有钢坯烧伤烧穿，浸泡阶段的较低加热温度。当维护炉，氮氧化及时结合剂滑动滑块上的炉中，更换受损的滑块。

3，轧制缩进

对于上述10mm厚计板轧机直到镂空耐候钢应该迅速打开咬合夹板，以减少摩擦与夹具镂空耐候钢的侧部，边缘毛刺等，以避免压入。

4，大链刮

冷床高度调整大型连锁，确保在同一水平面上，及时更换损坏的链的链运行。

如图5所示，炉底辊压痕

改进的炉底辊材料，原有的耐热性合金炉底辊代替石棉辊车辆。

6，矫直机压痕

之前检查生产矫直板接合辊磨机规模，以及是否及时清洗。

7，起重划伤

使用吊钩镂空耐候钢，避免人为划痕和肋骨受伤。同时，镂空耐候钢酸洗，用塑料吊钩起重镂空耐候钢。

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